简要介绍镍合金堆焊工艺。

镍基合金具有优良的抗活泼性、耐磨、耐酸介质腐蚀性能，而且具有强度高、塑性好、冷热变形等特点，可以加工成型和焊接，是一种十分重要的耐蚀金属材料。
采用碳钢或不锈钢堆焊时，可在表面堆焊一层镍基金属作为使用介质层，使之具有双金属的优点。这种焊接材料完全不同于一般的合金元素。应采用不同的焊接方法焊接，采用不同的焊接方法。
镍基合金焊融池由于金属物理性质的差异，非常粘稠，融深较浅，焊接电流增加并不能明显改善金属的流动性和增加融深。
不像不锈钢一般形成的凹焊方式，镍基合金的焊道表面具有明显的凸出型。
采用小电流补焊方式，消除焊接根部第一层结晶裂纹，以防止晶裂尤其是焊根的晶裂。
采用氩弧焊操作时，焊材不应直接浸入熔池，应将焊材置于钨极的前方，边溶化边送进，焊材端头处始终处于氩气保护中。
镍基焊材流动性较差，电流不宜过大，焊接速度慢，焊接时需精细控制。
进行焊接时，不管是层间焊还是盖板焊接，焊接时应注意氩气保护，防止焊接部位氧化。
各种材料的冷硬化倾向不同，例如镍基合金的冷硬化倾向是不锈钢的1~2倍，因此如果不注意控制，焊接容易发生弯曲。
堆焊时，两种异种钢本身的强度不同，注意根部的应力开裂。
镍合金的焊缝金属不如钢焊缝金属容易润湿展开。提高焊接电流并不能改善焊缝金属的流动性，反而起到有害作用。超过规定的焊接电流范围，不仅会使熔池过热，增加裂纹敏感性，晶粒粗大降低抗腐蚀性能，而且使焊缝金属中的脱氧剂蒸发，出现气孔。

在电弧焊中，由于焊接电流过大，还会导致焊条温度过高，导致药皮脱落，保护失效。因为焊缝金属的流动性差，不容易在焊缝的两侧流动。为了良好的焊缝成形，有时采用摆动工艺。但是摆动很小，摆动距离不超过焊丝或焊条直径的3倍。即使采用摆动工艺，有时焊条电弧焊也存在缺陷。
为消除这一缺陷，焊接过程中，当焊接面摆动至极限位置时，应暂停焊接，以使焊缝金属熔化后与基体充分熔合，并填满咬边。另一项重要的工艺措施是在进行焊条电弧焊时，尽可能短地进行焊接。
焊条镍基合金在焊接过程中的固有特性决定了其铁水渗透性，单靠调整焊接参数是无法解决的。
通过多次试验克服熔深浅的方法是修改传统的坡口形式，坡口位置角度在40度至65度较为合适。
镍材料焊接对焊缝表面的要求较碳钢和不锈钢严格得多，镍基材料焊接时，必须焊接成凸形焊道。大多数情况下，镍基材料焊接产生的裂纹是由于凹型焊道引起的力不均匀。
堆焊镍基材料焊接时层间温度不宜过高，一般要求在100℃以下。镍合金材料焊接通常不需要预热和后热处理。