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堆焊设备使用方法你知道吗？
堆焊是一种采用点焊式电弧焊接方法，在工件表面涂覆具有独特性能的一种材料。实践中的意义在于提高零件的抗磨损、耐热、耐腐蚀等性能，也就是为了能更好的修补，提高零件的规格型号。堆焊堆广泛用于采矿、冶金工业、农机车、电站、汽车、航天航空业等生产新零件和修理旧零件的轻工业部门。堆焊生产加工时，必须解决的主要问题是控制稀液率、推焊层的裂开和脱开、推焊时的变形等。其制作工艺方法一般有：焊接电弧堆焊、氧乙炔气焰堆焊、埋弧堆焊、熔化极气体维护保养电弧堆焊、低温等离子体弧堆焊及电渣堆焊等。
堆焊方式的选择一般是根据现场施工条件和标准规范进行。通用堆焊法的特点和适用范围。
弧焊堆焊，特点：机械设备轻巧，适合堆焊；协调能力强，特别适合不规则形状的商品堆焊；电弧强度高，热值集中。
所以生产制造效率高，工件变形小；而熔深大，稀释液率高，一般需要2~3层焊接，两层堆焊容易造成裂纹；应用：主要用于生产、小批量生产堆焊件，以及修补损坏的设备产品。
手制钨极氩弧堆焊特点：钨极氩弧堆焊时采用直流电源正接，电弧焊接电焊时电弧稳定，飞溅少，可见度好，焊接性好，焊丝质量好，堆焊料层形状容易控制，质量非常好，但是熔敷速度不高；适用范围：适用于堆焊规格型号小，质量标准高，形状复杂的工件。
埋弧堆焊，特点：自动化机械水平高，熔敷速度快，生产制造效率高；堆焊层性能稳定，不利于现场堆焊；稀释液率高，大，且仅适用于水平位置的堆焊；应用：可用于很大的表面，如平面设计图、圆筒形和直径容器的焊接零件。铁基原料堆焊。
电渣堆焊，特点：熔深均匀，稀液率低，熔速快，焊膏损耗小，但焊接线附近成分变化太大，高温下使用时易脱层；应用一般来堆焊不锈钢板和镍络。
特点：较低的等离子弧堆焊，堆焊速度快，堆焊前不需加热及保温保温；熔深浅而宽，堆焊层压强度稳定，结构均匀，允许选择较薄的堆焊层、焊接光洁整齐、使用：可堆焊其它技术方法无法堆焊的金属制品(除红铜)，例如钴基硬质合金刀具数控刀片等。