镀锌钢管的焊接特点及焊接工艺

电镀钢管具有耐腐蚀性和使用寿命长的双重优点，价格相对较低，因此其利用率越来越高。但是有些用户焊接镀锌管时不注意，造成不必要的麻烦。焊接镀锌管需要注意哪些问题？
01
前提是打磨。
焊接处应打磨镀锌层，否则会产生气泡、沙眼、假焊等现象。同时，焊缝变脆，硬度降低。
02
镀锌钢的焊接特性。
镀锌层一般在低碳钢外镀锌，镀锌层厚度一般在20um左右。锌熔点419℃，沸点908℃。焊接时，锌熔化成液体浮在熔池表面或焊缝根部。铁中锌液固溶度高，锌液沿焊缝深浸金属，低熔点锌可形成液体金属脆化。锌和铁也可以形成金属之间的脆性化合物，这些脆性降低了焊缝金属的塑性，在拉应力的作用下产生裂纹。焊角焊缝，尤其是T型接头的角焊缝，最容易出现裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面和边缘的锌层在电弧热作用下氧化、熔化、蒸发，直至白烟和水蒸气挥发，容易造成焊缝孔隙。氧化ZnO，熔点高，约1800℃，焊接参数小，会造成ZnO夹渣。因为Zn成了脱氧剂。生成FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，大量的白色烟尘挥发，对人体造成刺激和伤害，焊接处的镀锌层必须打磨。

03
焊工控制。
镀锌钢的焊前准备工作与普通低碳钢相同。需要注意的是，坡口尺寸和附近的镀锌层应仔细处理。焊接时，坡口尺寸应合适，一般为60~65°，一般为1.5~2.5mm，一般为1.5~2.5mm；为了降低锌对焊缝的渗透性，可以在焊接前清除坡口内的镀锌层。
在实践中，采用集中开槽和无钝边工艺，采用两层焊接工艺，降低了未焊透的可能性。焊条应根据镀锌刚管的基体材料进行选择。一般来说，由于低碳钢的易操作性，J422的选择更为常见。
焊接方法：在多层焊接的第一层焊缝上，尽可能熔化锌层，使其汽化、蒸发而逸出焊缝，可以大大减少焊缝中锌液的残留。焊角焊缝时，同样在第一层的锌层尽可能熔化、蒸发而逸出焊缝，方法是先将焊条端部向前移动约5~7mm，当锌层熔化后再回到原来的位置，继续向前施焊。选用J427等短渣焊条，再横焊和立焊时，咬边倾向会很小；如果采用前后运条技术，则可获得无缺陷的焊接质量。